吸塑包装的工艺和特点，吸塑包装厂家告诉你

吸塑包装厂家认为吸塑包装的吸塑-热封包装工艺原理是通过定制的模具，用电加热或高频方式加热吸塑和涂有吸塑油的纸卡，使软化的吸塑和融化的吸塑油在压力下牢固熔合。冷却后，吸塑、吸塑油、纸卡一体化，完成吸塑包装过程。

　　吸塑包装厂家认为在吸塑热封过程中，吸塑油受热软化变粘(常温下，吸塑油作为一种特殊的清漆涂层，具有一般清漆涂层的特点，即具有一定的光泽度和耐磨性)。如果任何材料低于其软化点，熔合将不能有效地发生，并且密封性能将变得非常差。

　　吸塑包装厂家认为以前为了保证良好的吸塑稳定性，大部分厂家都是用进口纸进行吸塑包装。目前由于进口纸张价格高，采购周期长，难以满足包装印刷“短、平、快”的发展趋势，所以大部分厂家都在寻找纸张国产化，纸张的吸塑质量稳定性直接影响吸塑效果。

　　影响水泡效果的因素有很多。通常在产品打样过程中，企业会采用经验排除法找出导致起泡效果不佳的因素。影响吸塑效果的主要因素包括：材料(纸张、油墨、吸塑油)的影响，工艺参数(温度、压力、吸塑时间)不当，设备加热方式不同。

　　吸塑包装厂家认为纸(纸卡)材料的不同性质直接影响吸塑效果。包括：纸张的紧度、造纸纤维、表面强度、表面平整度、平滑度、施胶度等因素，都会影响起泡效果。结合生产实践，对打样过程进行了测试和分析，得出以下经验结论：

　　1.纸张吸收性的影响。或者说油墨起泡对纸张的渗透性非常重要。吸塑包装厂家认为纸紧度低、纸内纤维蓬松的机械木桨，起泡效果好，起泡油容易渗透到纸内。等水泡油完全干透了，水泡效果就很好了。否则水泡油堆积在纸面上，不容易干，水泡后容易脱落。

　　2.纸张表面强度和内部结合强度越低，起泡效果越好。尽量不要内部和表面上浆。吸塑包装厂家认为如果纸张施胶量过少，纸张表面强度容易降低，印刷过程中容易出现表面起皮现象(俗称掉毛掉粉)，纸张硬度较差。

　　3.纸张含水量对起泡的影响。吸塑包装厂家认为纸张含水量高会降低表面强度，减慢干燥速度。纸张上油后，表面会起泡，导致起泡不良，效果不佳。一般要求纸张进行含水率平衡处理，尽量干燥。同时，该产品必须经过8-12小时的发泡成型后才能使用。反之，纸张太干太脆就不行，容易造成起泡部位不牢。

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